Медная труба Blowgrana
Отоженные
холодильные медные трубы
холодильные медные трубы
Отоженные трубы
упорядоченной намотки LWC
упорядоченной намотки LWC
Неотоженные заглушенные
холодильные медные трубы
холодильные медные трубы
Завод по изготовлению медных труб BLOWGRANA основан в 2013 году в Узбекистане и занимается производством медных труб различных диаметров. Проектная мощность предприятия — 8000 тонн в год.
Основное сырье — катодная медь с содержанием металла 99,99% (ГОСТ 546), поставляется АО «Алмалыкским ГМК», одним из крупнейших горно-перерабатывающих предприятий в Центрально-азиатском регионе.
Продукция завода получила широкое признание в странах, входящих в СНГ. В ноябре 2014 года была осуществлена первая поставка медных труб в Россию. В широкой номенклатуре выпускаемой продукции — трубы общепромышленного применения, сантехнические и трубы для холодильной техники и систем кондиционирования.
В сравнении с трубами сантехнического и общепромышленного применения, трубы для холодильной техники и систем кондиционирования отличает высокая степень чистоты и однородности металла. Концы труб заглушены, что гарантирует чистоту внутренней поверхности труб и отсутствие влаги.
Основное сырье — катодная медь с содержанием металла 99,99% (ГОСТ 546), поставляется АО «Алмалыкским ГМК», одним из крупнейших горно-перерабатывающих предприятий в Центрально-азиатском регионе.
Продукция завода получила широкое признание в странах, входящих в СНГ. В ноябре 2014 года была осуществлена первая поставка медных труб в Россию. В широкой номенклатуре выпускаемой продукции — трубы общепромышленного применения, сантехнические и трубы для холодильной техники и систем кондиционирования.
В сравнении с трубами сантехнического и общепромышленного применения, трубы для холодильной техники и систем кондиционирования отличает высокая степень чистоты и однородности металла. Концы труб заглушены, что гарантирует чистоту внутренней поверхности труб и отсутствие влаги.
В производстве медных труб используются технологии и оборудование компании «Jiangsu Xingrong High-Tech Co., Ltd». Данная технология Гарантирует достижение высокого качества трубы и стабильность технических параметров продукции, в частности диаметров и толщин, а также имеет целый ряд преимуществ по сравнению с традиционной. Например, сокращение потребления электроэнергии более чем в 2 раза, количества технологического оборудования почти в 1,5 раза.
Технологический процесс производства медных труб заключается в расплавлении катодной меди, отливке цилиндрических медных заготовок с дальнейшим их вытягиванием на прокатных станках. Для предотвращения окисления расплавленной меди процесс плавки ведут под слоем древесного угля, а для обеспечения жидкотекучести и раскисления (дегазации) меди в процесс добавляется фосфористая медь.
Завод выпускает медные дюймовые трубы от 3 /16″ до 1 1/8″ и медные метрические трубы диаметром от 4,0 мм до 42,0 мм, толщина стенки составляет от 0,3 до 1,5 мм в мягком, полутвердом и твердом состояниях.
Выпускаемая продукция соответствует нормативному документу Ts 193 950−006:2014, который в свою очередь разработан с учетом требований нормативных документов: ГОСТ 617–2006, ГОСТ 21 646−2003, ГОСТ 11 383−75 и гармонизирован со стандартами: ASTM В280, ASTM В68, EN1057, EN 12 735.
Технологический процесс производства медных труб заключается в расплавлении катодной меди, отливке цилиндрических медных заготовок с дальнейшим их вытягиванием на прокатных станках. Для предотвращения окисления расплавленной меди процесс плавки ведут под слоем древесного угля, а для обеспечения жидкотекучести и раскисления (дегазации) меди в процесс добавляется фосфористая медь.
Завод выпускает медные дюймовые трубы от 3 /16″ до 1 1/8″ и медные метрические трубы диаметром от 4,0 мм до 42,0 мм, толщина стенки составляет от 0,3 до 1,5 мм в мягком, полутвердом и твердом состояниях.
Выпускаемая продукция соответствует нормативному документу Ts 193 950−006:2014, который в свою очередь разработан с учетом требований нормативных документов: ГОСТ 617–2006, ГОСТ 21 646−2003, ГОСТ 11 383−75 и гармонизирован со стандартами: ASTM В280, ASTM В68, EN1057, EN 12 735.
В процессе изготовления медные трубы подвергаются следующему контролю и испытаниям:
Контроль и испытания выполняются на месте изготовления переносными приборами или встроенными в оборудование средствами измерений, либо в лаборатории. В целях обеспечения качества выпускаемой продукции аналитическая лаборатория завода оснащена оборудованием ведущих компаний «Zwik/Roell», «Spectro», «Eltra» производства Германии, обеспечивающим проведение химического и физико-механического анализа, необходимых для получения в дальнейшем стандарта качества по системе ИСО/МЭК17 025. Аналитическая лаборатория завода аттестована Агентством Узстандарт Республики Узбекистан.
— визуальному осмотру наружной и внутренней поверхности
— контролю диаметра и толщины с помощью микрометра
— контролю длины труб, изготавливаемых в отрезках
— контролю поверхности и размеров, проводимого статистическим методом
— испытанию на растяжение или твердость
— испытанию на сплющивание
— испытанию на герметичность
— контролю химического состава
— контролю механических свойств, с помощью статистического метода (по согласованию с потребителем)
Контроль и испытания выполняются на месте изготовления переносными приборами или встроенными в оборудование средствами измерений, либо в лаборатории. В целях обеспечения качества выпускаемой продукции аналитическая лаборатория завода оснащена оборудованием ведущих компаний «Zwik/Roell», «Spectro», «Eltra» производства Германии, обеспечивающим проведение химического и физико-механического анализа, необходимых для получения в дальнейшем стандарта качества по системе ИСО/МЭК17 025. Аналитическая лаборатория завода аттестована Агентством Узстандарт Республики Узбекистан.
— удельная масса 8,94 g/cm3
— температура плавления 1083 °C
— временное сопротивление 210−280 (МРа)
— коэффициент линейного расширения при t = 25−100°С 16,8 х 10 -6m/m
— коэффициент теплопроводности при t = 20 °C 340 W/m°K
— электропроводность (приблизительно) 42 — 54 S
E-mail: info@blowgrana.com